Südpack mise sur des processus d'impression plus durables via SPQ
Le procédé 7C accroît l'efficacité et la précision de l'impression flexo et hélio
Le passage à un processus d'impression flexo 7C standardisé peut contribuer à une production d'emballages plus durable. C'est pourquoi Südpack mise sur l'impression 7C dans le cadre de son processus de développement. Le système peut nécessiter une méthode de travail différente et une plus grande discipline, mais il offre en même temps des avantages tels que la réduction des pertes d'encre et de film, la diminution de la consommation de solvant et d'énergie, la réduction des temps d'arrêt et une plus grande stabilité de la production.
Plus de couleurs dans une palette fixe
Avec le 7C, le système de couleurs CMJN classique est étendu à l'orange, au vert et au violet (OGV). Cela permet de reproduire plus de couleurs dans une palette de couleurs fixe, en utilisant moins de couleurs Pantone et de couleurs d'accompagnement. Plus de 85 % de ces couleurs peuvent être simulées automatiquement dans la gamme de couleurs élargie.
L'approche SPQ
Selon Südpack, le changement le plus important ne se situe pas sur la presse à imprimer elle-même, mais dans la préparation et la normalisation de l'ensemble du processus. Cela s'est fait par le biais de SPQ (Sustainable Print Quality), une approche que l'entreprise déploie depuis 2019. Celle-ci consiste à convertir les conceptions en une palette fixe de sept couleurs dès le prépresse, en mettant l'accent sur une gestion cohérente des couleurs et des flux de travail stables.
Jusqu'à 18 % d'émissions de carbone en moins
Le jeu de couleurs plus limité signifie, entre autres, moins de temps de changement, moins de consommation d'encre et de solvants et moins de pertes de matériaux. Selon une ACV certifiée, la SPQ peut réduire les émissions de CO₂ jusqu'à 18 % par rapport à l'impression flexo conventionnelle.
Une qualité d'impression plus constante et plus encore
Le système offre également des avantages pratiques : la qualité d'impression reste plus constante d'un site de production à l'autre et d'un tirage à l'autre, et les conceptions existantes peuvent généralement être converties au 7C sans modifications majeures. En outre, le processus permet de produire avec plus de souplesse des petits tirages et de multiples variantes d'emballage.
Le passage au 7C reste un défi pour beaucoup
Néanmoins, le passage au 7C reste un défi pour de nombreuses entreprises. Il faut adapter non seulement les processus de production, mais aussi les flux de conception et d'approbation. Selon Südpack, l'intérêt pour l'impression 7C est toutefois en nette augmentation, sous l'influence d'objectifs plus stricts en matière de développement durable.
Source : Südpack